Il fosfating è un processo cruciale di trattamento superficiale ampiamente utilizzato in vari settori, specialmente nel settore della lavorazione dei metalli. Una linea di fosfating rotanti è un sistema efficiente e continuo per applicare rivestimenti fosfating su strisce di metallo. Tuttavia, la resistenza alla corrosione del film di fosfating è un fattore chiave che determina le prestazioni e la durata dei prodotti metallici trattati. Come principale fornitore di linee di fosfating rotolante, abbiamo una conoscenza approfondita e una ricca esperienza nel miglioramento della resistenza alla corrosione del film fosfating. In questo blog, discuteremo di diverse misure per migliorare la resistenza alla corrosione del film di fosfating in una linea di fosfating rotolante.
1. Ottimizzazione del pretrattamento
Il pretrattamento è la base per un film di fosfating di alta qualità. Il pretrattamento adeguato può rimuovere contaminanti, ossidi e oli dalla superficie del metallo, fornendo un substrato pulito e attivo per la fosfating.
- Sfuggente: Il primo passo nel pretrattamento è sgrassare. L'uso di agenti di degenerazione efficaci può rimuovere completamente gli oli e i grassi lubrificanti sulla superficie del metallo. Si consiglia di utilizzare agenti di sgrassamento alcalino con tensioattivi ad alta efficienza. Questi agenti possono emulsionare e disperdere oli, rendendoli facili da risciacquare. In alcuni casi può anche essere impiegato lo sgrassamento ad ultrasuoni per migliorare l'effetto di disattivazione, in particolare per le parti con geometrie complesse. Ad esempio, nell'industria automobilistica, in cui è necessario un fosfating di alta qualità per i componenti del corpo automobilistico, lo sgrassamento ultrasonico nella fase di pretrattamento può migliorare significativamente l'adesione e la resistenza alla corrosione del successivo film di fosfazione.
- Rimozione della ruggine: Ruggine e ossidi sulla superficie del metallo devono essere rimossi prima della fosfating. Il picking acido è un metodo comune per la rimozione della ruggine. È possibile utilizzare acido cloridrico o acido solforico, ma la concentrazione e il tempo di decapaggio devono essere attentamente controllati. Oltre: il decapaggio può danneggiare la superficie del metallo e ridurre la qualità del film fosfating. Dopo il picking, è necessario un processo di risciacquo accurato per rimuovere l'acido residuo sulla superficie del metallo. Ad esempio, nella produzione di tubi in acciaio, una corretta rimozione della ruggine può garantire un film di fosfating uniforme e denso, essenziale per prevenire la corrosione durante l'uso a lungo termine.
2. Composizione e controllo della soluzione di fosfating
La composizione della soluzione di fosfating ha un impatto diretto sulla qualità e sulla resistenza alla corrosione del film di fosfating.
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Agenti fosfating: È possibile utilizzare diversi tipi di agenti di fosfating, come agenti fosfating a base di zinco, a base di manganese e a base di ferro. Gli agenti di fosfating a base di zinco sono ampiamente utilizzati a causa della loro buona resistenza alla corrosione e adesione della vernice. La concentrazione di agenti di fosfating nella soluzione deve essere mantenuta all'interno di un intervallo appropriato. Una bassa concentrazione può provocare un film di fosfating sottile e incompleto, mentre una concentrazione troppo elevata può causare una crescita eccessiva del film e ridurre la compattezza del film. Ad esempio, nella produzione di elettrodomestici, il fosfating a base di zinco viene spesso utilizzato per garantire un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione e efficacia del costo.
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Additivi: Gli additivi possono essere aggiunti alla soluzione di fosfating per migliorare le prestazioni del film di fosfating. Gli acceleratori possono accelerare la reazione di fosfating, risultando in un film più uniforme e denso. Ad esempio, i nitrati e i clorati sono comunemente usati acceleratori. Gli inibitori della corrosione possono anche essere aggiunti per migliorare la resistenza alla corrosione del film di fosfating. Gli inibitori della corrosione organica, come il benzotriazolo, possono formare uno strato protettivo sulla superficie del metallo, riducendo il tasso di corrosione.
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PH e controllo della temperatura: Il valore del pH e la temperatura della soluzione di fosfating sono parametri fondamentali. L'intervallo di pH ottimale per la maggior parte delle soluzioni di fosfating è compresa tra 2 - 3. Un valore di pH adeguato può garantire il normale progresso della reazione di fosfating. La temperatura influenza anche la velocità di reazione e la qualità del film di fosfating. Generalmente, la reazione di fosfating viene effettuata a una temperatura compresa tra 40 e 60 ° C. Temperature più elevate possono accelerare la reazione, ma possono anche causare una crescita eccessiva del film e un consumo di energia.
3. Post - trattamento
Il trattamento post - è un passo importante per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del film di fosfating.
- Passivazione: La passione può formare un film passivo sottile e denso sulla superficie del film di fosfating, che può effettivamente prevenire la penetrazione di sostanze corrosive. La passivazione del cromato è stata ampiamente utilizzata in passato, ma a causa delle preoccupazioni ambientali, i metodi di passione non cromato sono ora più popolari. Ad esempio, gli agenti di passivazione a base di silano possono formare un legame covalente con il film di fosfazione, fornendo un'eccellente protezione della corrosione. Nell'industria aerospaziale, dove è richiesta una protezione della corrosione ad alte prestazioni, la passivazione a base di silano viene spesso utilizzata dopo la fosfating per garantire la durata a lungo termine dei componenti metallici.
- Sigillatura: La sigillatura può riempire i pori nel film fosfating, riducendo l'area di contatto tra il metallo e l'ambiente corrosivo. È possibile utilizzare sigillanti a base di cera o a base di resina. I sigillanti a base di cera possono formare uno strato idrofobico sulla superficie, impedendo all'acqua e all'ossigeno di raggiungere la superficie del metallo. I sigillanti a base di resina possono fornire una migliore protezione meccanica e adesione di vernice. Ad esempio, nel settore dei mobili in metallo per esterni, sigillare il film fosfating con un sigillante a base di resina può migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto dei prodotti.
4. Progettazione e funzionamento dell'attrezzatura
La progettazione e il funzionamento della linea di fosfating rotolanti svolgono anche un ruolo importante nel migliorare la resistenza alla corrosione del film di fosfating.
- Rivestimento uniforme: La progettazione della linea di fosfating rotanti dovrebbe garantire il rivestimento uniforme della soluzione di fosfating sulla superficie del metallo. Gli ugelli spray o i serbatoi di immersione devono essere disposti adeguatamente per garantire che la striscia di metallo sia completamente coperta dalla soluzione di fosfating. Inoltre, la velocità della striscia di metallo che passa attraverso il serbatoio di fosfating dovrebbe essere controllata per garantire un tempo di reazione sufficiente. Ad esempio, in una linea di fosfating a rotazione ad alta velocità per la produzione di strisce in acciaio, un controllo accurato della velocità della striscia e la portata della soluzione di fosfating può garantire un film di fosfating uniforme e di alta qualità.
- Sistema di risciacquo: Un buon sistema di risciacquo è essenziale per rimuovere la soluzione di fosfating residua e i contaminanti dalla superficie del metallo dopo la fosfating. È possibile utilizzare i serbatoi di risciacquo multiplo: la qualità dell'acqua dell'acqua di risciacquo deve essere attentamente monitorata. L'acqua deionizzata può essere utilizzata nella fase di risciacquo finale per garantire una superficie in metallo pulito. Ad esempio, nel settore dell'elettronica, in cui è richiesto un trattamento superficiale ad alta precisione, l'uso dell'acqua deionizzata nel processo di risciacquo può impedire la formazione di macchie d'acqua e migliorare la resistenza alla corrosione del film di fosfating.
Oltre alla linea di fosfating rotolante, offriamo anche altri tipi di linee di placcatura, comeLinea di placcatura sospesa,Linea di placcatura continua, ELinea di placcatura orizzontale. Queste linee di placcatura sono progettate per soddisfare diversi requisiti di produzione e possono anche fornire soluzioni di trattamento superficiale di alta qualità.
Se sei interessato a migliorare la resistenza alla corrosione del film di fosfating nel tuo processo di produzione o stai cercando un fornitore affidabile per la linea di fosfating, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni e per iniziare una negoziazione sugli appalti. Ci impegniamo a fornirti i migliori prodotti e servizi per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Riferimenti
- Volume del manuale ASM 5: ingegneria superficiale. ASM International.
- PK Gupta, trattamento superficiale e finitura di alluminio e leghe. Marcel Dekker, Inc.
- Nozioni di base sulla corrosione: un'introduzione. Nace International.
