Come altri metodi di rivestimento, il rivestimento elettroforetico richiede un trattamento superficiale prima del rivestimento. Il trattamento superficiale è un compito importante che deve essere eseguito prima del rivestimento. Diversi metodi di rivestimento, materiali e stati superficiali richiedono diversi processi e metodi di trattamento superficiale. Diversi processi di trattamento superficiale e qualità del trattamento non solo influenzano seriamente la qualità del rivestimento, ma hanno anche un impatto maggiore sui costi del trattamento superficiale. Nel processo di progettazione tecnica, dobbiamo scegliere programmi e metodi di trattamento superficiale con forte pertinenza, buon effetto di trattamento e basso costo il più possibile in base al metodo di rivestimento, ai materiali di rivestimento e alle condizioni superficiali.
Nel processo di pretrattamento dell'elettroforesi, i processi di rimozione dell'olio, rimozione della ruggine, fosfatazione e regolazione della superficie sono coordinati tra loro. Si può dire che il pretrattamento è essenziale nel rivestimento elettroforetico, in quanto è correlato alla stabilità del bagno di vernice elettroforetica dopo l'elettroforesi e alla qualità del rivestimento sulla superficie del pezzo.
Il trattamento elettroforetico utilizza il trattamento di fosfatazione come pretrattamento per la durata e la resistenza alla corrosione dei rivestimenti su pezzi lavorati elettroforeticamente. Il trattamento di fosfatazione (noto anche come trattamento chimico di fosfatazione) è una tecnica che utilizza la reazione di dissociazione (equilibrio) dell'acido fosforico per precipitare sali metallici di fosfato insolubili (film di fosfatazione) sulla superficie di substrati metallici puliti (sgrassati). La funzione del film di fosfatazione è quella di migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del suo rivestimento (rivestimento elettroforetico).
Per quanto riguarda l'adesione, poiché i cristalli di pellicola di fosfato preparati sono leggermente solubili sulla superficie metallica, l'adesione dei cristalli è buona. Inoltre, grazie alle numerose irregolarità superficiali e aree superficiali del cristallo, l'adesione del rivestimento è migliorata. Quindi, man mano che l'adesione del rivestimento aumenta, può impedire l'invasione di sostanze corrosive, migliorando così la sua resistenza alla corrosione (in particolare impedendo l'espansione sotto la pellicola di vernice).
I rivestimenti senza trattamento di fosfatazione formeranno bolle e arrugginiranno in un breve lasso di tempo. L'acqua e l'aria che passano attraverso la pellicola formano ruggine rossa sulla superficie del pezzo, facendo sporgere la pellicola di vernice. L'aria e l'acqua che passano attraverso la pellicola raggiungono la piastra di acciaio zincato, formando ruggine bianca, che reagisce anche con la pellicola per formare sapone metallico. Il suo volume aumenta più volte, facendo sporgere la pellicola in modo più efficace. La pellicola di fosfatazione è una pellicola insolubile formata sulla superficie dei metalli tramite reazioni chimiche. Grazie alla sua eccellente adesione (fisica) e stabilità chimica, viene utilizzata come substrato per rivestimenti antiruggine durevoli.
Per ottenere un film di fosfatazione eccellente e stabile, garantirne l'adesione e la resistenza alla corrosione, la gestione del pretrattamento è molto importante. Allo stesso tempo, è necessario avere una buona comprensione del meccanismo di reazione di base e degli elementi del trattamento di fosfatazione.
